液態(tài)注塑機產品是不良品有以下6條：

隨著液態(tài)注塑機產品的被越來越多，現(xiàn)在也很多有客戶做更改，用固態(tài)轉液態(tài)產品。液態(tài)注塑機產品的應用范圍也越來越廣泛。液態(tài)注塑機產品的生產在省內起步比較晚，各種工藝技術也不太完善，在實際生產中經常會遇到各種各樣的問題。整理以前問題點的資料，把生產中遇到的常見問題和解決方法作了個總結。

1：液態(tài)注塑機產品溫度太低，是通過料管把料柱入到模具里，再通過模具來加溫，檢測模溫（以實際測量為準），適當提高模溫。液態(tài)硅膠一般是鉑金硫化，硫化溫度一般在110℃～150℃之間，（因硅膠原料和產品結構不同硫化溫度也有差異）。

2：液態(tài)注塑機產品硫化時間太短，可以適當延長硫化時間。一般液態(tài)硅膠硫化時間在60S～300S之間，（因硅膠原料和產品結構不同硫化時間差異也是不同，以產品的要求和實際情況為準）。

3：液態(tài)注塑機產品注料管道或模具有污染：清洗料管時難，清潔模具。要求工人戴手套操作。有些油脂類污染物會破壞液態(tài)硅膠的硫化結構。例如機臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會影響液態(tài)硅膠的硫化。

4：液態(tài)注塑機產品混料不均：盡量使用品牌廠商的混料系統(tǒng)，調整攪拌器的轉速和壓力。液態(tài)硅膠都是A/B二組料，硫化成型前要充分混合均勻。

5：液態(tài)注塑機產品膠料太冷：冷藏存儲的膠料需在室溫下放置一段時間在使用。有些公司在暫時不生產時，為了延長膠料使用期限，往往會把已混好的膠料冷藏存儲，等再使用時直接加入生產。

6：液態(tài)注塑機產品內嵌物料溫度過低（塑膠或五金）：預熱內嵌物件。這主要是針對包膠產品，特別是內嵌較厚的產品，車間溫度又低（主要是冬季）。

希望對行業(yè)內的朋友有所幫助。以下只是臺富機械員工的個人經驗，僅供參考。