以下是由BMC注塑機(jī)廠家整理BMC料的制備配方，供大家參考

1. BMC模塑料的制備流程：

第一步：將配方中的液體組份和其它助劑先在高速打漿機(jī)中充分分散、攪拌制備成糊料;

第二步：將配方中的粉體填料投入sigma捏合機(jī)中稍加拌和，然后將上述準(zhǔn)備好的糊料倒入sigma機(jī)中,進(jìn)行充分的捏合拌和,大致30~45分完成液~固兩相的均勻混合;

第三步：將配方中的短切玻纖,在開機(jī)狀態(tài)下撒落在已拌勻的膏體上,大致5~8分鐘強(qiáng)力拌和,至玻纖都被膏體包覆浸漬即可,不宜過久而折斷玻纖引起降解;

第四步：傾倒出料,稱重分裝入不透氣的薄膜包裝袋中,口部扎緊,常溫下自然熟化3~5天即可使用。

2. BMC制品所能實(shí)現(xiàn)或達(dá)到的尺寸要求和幾何精度及尺寸誤差的累積原理

BMC的成型要點(diǎn)及模具溫度

BMC是以特殊途不飽和聚脂為主之熱固硬化性樹脂,具有優(yōu)良的電氣絕緣特性,耐熱性,耐燃性,高機(jī)械強(qiáng)度尺寸安定性.耐蝕性,耐水性,收縮穩(wěn)定性等.為各種熱固硬化性成型材料中最高級(jí)品.

BMC注塑機(jī)其加工成型條件如下:

1. 成型溫度:成型溫度與MBC熱固性聚脂塑膠之流動(dòng)性及其所選擇加工成型機(jī)械加工方式有極度大之關(guān)系因素.溫度在140℃-170℃

2. 成型時(shí)間:加工成型時(shí)間與當(dāng)時(shí)模具正確溫度及成品的肉厚,形狀有關(guān),一般硬化程度可由表面光澤予以段定,

3. 成型壓力:成型壓力視而不見所選擇加工成型機(jī)械與方式而定,材料加工后,成品表面光澤時(shí)之壓力,其壓力在20-200KG/CM2

4. 儲(chǔ)存:MBC材料慶置18℃以下之冷暗處,使用后剩余品應(yīng)予密閉保存,一般正常使用可存放一個(gè)月,外在之溫度與MBC之軟,硬將影響其儲(chǔ)存期.如使用冷藏將延長(zhǎng)BMC之壽命.

5. 用途:應(yīng)用在各種電氣產(chǎn)品,通信資機(jī)零件,汽車類零件,電動(dòng)工具絕緣披覆,超大型靜音馬達(dá),食品餐具等均廣泛應(yīng)用.

需注意的是，BMC用于注塑成型時(shí)，模具溫度一般需保持在20度左右，所以需搭配冷水機(jī)來控制模具溫度。

BMC用于熱壓成型時(shí)，模具溫度一般控制在130-180度，所以需搭配油式模溫機(jī)來控制油壓模具的溫度。