一、可能的原因。

1. 上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在炮筒螺桿、止逆閥、內(nèi)固化。

使用清洗混合物或高分子量亞加力采清洗射料裝置。

2.塑料困于射料裝置的“死角”或不流動(dòng)區(qū)，使它在高溫下停留時(shí)間延長。

將炮筒和螺桿拆下來徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面。檢查射咀是否正確地位于炮筒內(nèi)用打開或直通類型的射咀代替開閉型射咀。

3. 塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過度剪切聚合物。

檢查過膠頭是否破損。降低注塑速度。

4. 熔膠溫度太高。

降低炮筒溫度。檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要?jiǎng)t調(diào)整流速。減少周期時(shí)間以增加經(jīng)過射料裝置的塑料。

5. 使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。

立式注塑機(jī)使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。

二、模具方面。

1. 使用的模具內(nèi)出現(xiàn)油噴和油漬。將模具，尤其是噴嘴拆下來并清理。

2. 澆口太小。

檢查澆口的尺寸。

3. 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過而毫無降解。

檢查壁厚的正確性和一致性。

4. 熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)。

將熱噴嘴拆下清理。

三、塑料。

1.PVC或其它的熱敏感性塑料出現(xiàn)雜質(zhì)。

檢查雜質(zhì)的來源，尤其是用PVC制造。負(fù)責(zé)輸送的管道部分。

2. 使用以前過分加熱的回用料。

將回用料的雜質(zhì)分隔后并嚴(yán)格檢查。

3. 由于房間清潔和或烘干不足而使塑料中混進(jìn)了燃燒過的微粒。

4. 塑料潤滑不足帶來劣的塑料流動(dòng)特性。

增加一定份量的外部潤滑劑。