在注射過程中的射出工程段，充填速度起主導(dǎo)作用。根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)的需要，可設(shè)定1-5段或更多段數(shù)的不同速度。一般產(chǎn)品一段即可，根據(jù)產(chǎn)品臂厚設(shè)定較合適的速度，壁薄產(chǎn)品速度較快，壁厚產(chǎn)品速度較慢。普通齒輪在20%-50%之間較好?？炝艘桩a(chǎn)生排氣不良或披鋒不良，慢了易產(chǎn)生流紋不良或充填不足不良。

多段設(shè)定

1.從唧嘴開始至澆口前，由于此段走的全是流道水口位置，故要求不高，可適當(dāng)快一點(diǎn)，慢了會(huì)凝固并增加阻力不可取。

2.熔體流動(dòng)經(jīng)過澆口時(shí)，由于澆口比流道小，比產(chǎn)品壁厚也小，從流道至澆口時(shí)受到壓縮，從澆口至型腔時(shí)熔體得到釋放產(chǎn)生膨脹效應(yīng)，在澆口附近區(qū)域充填速度應(yīng)該適當(dāng)?shù)穆恍┹^好。

3.從澆口附近區(qū)域開始至型腔充滿前，全部是產(chǎn)品位置，此階段在考慮產(chǎn)品表觀質(zhì)量的同時(shí)，更重要的還要考慮型腔的排氣狀況，在排氣沒有問題的前提下，速度適當(dāng)快一些較好，否則要盡可能的慢一些。

4.在型腔充滿前，型腔壓力急聚上升，大部份氣體也從PL面，頂針位，滑塊與排氣槽等位置排出，但還有少部份氣體被迫聚集在此位置，此時(shí)充填速度一定要盡可能的低，或者是切換至保壓工程。