東莞液態(tài)硅膠注塑機(jī)廠家

東莞液態(tài)硅膠注塑機(jī)廠家要控制好射速可收到如下的效果:(1)初開始射速要小,防止模具變形(或偏芯等);末端速度小,防止過度充填(毛邊),可以有效控制產(chǎn)品不良出現(xiàn)率,可提高生產(chǎn)效率。

(2)保壓切換位置正確可以防止毛邊,可以以用小鎖模力大成型品成形。

(3)防止各種不良現(xiàn)象, 擴(kuò)大操作空間, 降低不良率。

(4)通過澆口后再加速,防止噴流現(xiàn)象(即流痕)和銀花絲。

(5)澆口附近減速可使成品凝固層穩(wěn)定,可防止布紋狀缺點(diǎn)。

(6)肉厚部分減速同樣可使凝固層穩(wěn)定,同樣可防止布紋狀缺點(diǎn)。

(7)肉厚產(chǎn)品流動(dòng)不規(guī)則徐徐加速, 在產(chǎn)生噴流處加速可使噴流消失,消除流痕。

(8)射速位置改動(dòng),可改變?nèi)劢游恢?span>,即可以通過射速位置的切換來(lái)改善產(chǎn)品的不良部位。

東莞液態(tài)硅膠注塑機(jī)廠家要保壓壓力的控制效果:(1)冷卻期間,保壓壓力降低,防止毛邊的出現(xiàn),從而降低殘留壓力提高品質(zhì)。(2)充填終了,保壓下降至凝固層穩(wěn)定后再加壓力(厚肉小鎖模力大成型品之成型,可防止布紋和縮水)。(3)塑料充填行程完成后,若能有效掌握保壓切換點(diǎn)一致,可以使成型品尺寸精度穩(wěn)定,成型品內(nèi)應(yīng)力殘留減少與諸多不良現(xiàn)象的改善有極重要關(guān)系。(4)保壓行程:塑料充滿模穴后,塑料注入澆口后凝固前,防止伴隨而發(fā)生的塑料逆流致使成型品發(fā)生收縮下陷現(xiàn)象,所以采用保壓繼續(xù)施壓于澆口防止不良現(xiàn)象發(fā)生。