收縮：液態(tài)硅膠機(jī)注射液體硅橡膠雖然在注塑成型過程中不收縮，但由于其熱膨脹系數(shù)較高，除膜冷卻后，液體硅橡膠的收縮率通常為2%≤3%。準(zhǔn)確的收縮數(shù)據(jù)主要取決于材料的配方，但從加工的角度來看，如果設(shè)計者事先考慮了影響收縮的因素，最終收縮量就會發(fā)生變化，包括加工溫度、材料膜層去除溫度、空腔壓力等。

排氣：消除空腔中殘留空氣的最佳方法是在液態(tài)硅膠機(jī)每個注塑循環(huán)期間排空空腔中的截留空氣。也就是說，在設(shè)計分型線時，確保模具被密封，并且真空泵通過模具開關(guān)下方的夾具抽空所有空腔。一旦真空水平達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)要求，立即關(guān)閉模具并開始注射。 有一種成功的方法是通過調(diào)整夾具的強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)空氣脫落的目的。當(dāng)夾緊力較低時，制造商將腔體填充到腔體的90%-95%，然后增加夾持強(qiáng)度，同時避免液體硅橡膠的溢出并引起毛刺。

注入口：如果采用冷流道系統(tǒng)，在熱腔和冷流道之間設(shè)置有效的隔離溫度是非常重要的。如果分流管太熱，材料在注射前凝固，如果冷卻過快，會從液態(tài)硅膠機(jī)模具閥區(qū)吸收過多的熱量，阻礙凝固完成。封閉系統(tǒng)的閥門或啟動銷一般設(shè)計在0.5至0.8 mm之間，以確保銷的移動空間和周圍的材料流動。在開放式系統(tǒng)中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5mm)，這可以更好地控制流量。此外，模具材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、保溫設(shè)計、產(chǎn)品脫模等都是需要綜合考慮的因素。