硅膠注射成型機模腔表面的優(yōu)缺點對元件的質(zhì)量有重要影響。簡而言之，鑄造部件將準確地復制模腔的原始外觀。拋光鋼對透明部件很重要。經(jīng)表面處理的鈦/鎳鋼具有高耐磨性，而PTFE /鎳更易于膜釋放。 LSR材料在某種程度上具有磨蝕性能，因此最好不要選擇鋁材料。

當經(jīng)濟條件允許時，選擇最好的金屬材料以獲得更好的相容性并將原油產(chǎn)品加工成最終產(chǎn)品。溫度控制在LSR模塑過程中，典型的加熱方法是電加熱，通常使用電熱絲加熱器，加熱管或加熱板。在LSR的初級固化期間，模具內(nèi)的均勻溫度分布非常重要。在大型模具中，最經(jīng)濟的加熱方法是“油溫控制方法”。用絕緣板包裹模具也有助于減少熱量損失。如果硅膠注射成型機模具表面溫度下降太快，材料的固化速度將降低，并且部件的釋放將被連續(xù)抑制，這將影響部件的質(zhì)量。保持加熱器和分型線之間的距離可以極大地避免模板的彎曲和變形，但是會在鑄件上產(chǎn)生毛刺。

如果模具設計用于冷流道系統(tǒng)，則必須在冷熱界面處進行適當?shù)母綦x，這是必要的。與其他鋼材料相比，諸如鈦合金具有差的導熱性，因此是用于隔熱的良好材料。對于整個模具加熱系統(tǒng)，應在模具和模板之間放置一層絕緣層，以盡量減少熱量損失。模擬設計在LSR分流系統(tǒng)中，LSR將均勻地填充所有模腔。在這樣的硅膠注射成型機系統(tǒng)中，LSR分流計劃的平衡非常重要。利用計算機物流動力學仿真軟件設計轉(zhuǎn)子閥和通風口，有助于改善模具，避免重復試錯的高消耗。填充研究可以證明實驗結(jié)果，但正確的模擬要求工程師熟悉注射LSR配方的機械響應。

使用有限元分析進行部件設計的實驗可以忽略高應力區(qū)域。摘要經(jīng)過適當設計和規(guī)劃。 LSR材料的注塑成型是一種生產(chǎn)工藝，具有良好的經(jīng)濟效益和相對簡單的操作。通過充分了解硅膠注射成型機工藝設計的原則，制造商可以有效地生產(chǎn)，同時避免出現(xiàn)問題。據(jù)信，LSR優(yōu)異的型腔填充性能和快速硫化特性將帶來高質(zhì)量，高產(chǎn)出的行業(yè)影響。