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東莞注塑機在生產(chǎn)過程中遇到以下異常應該如何處理
來源：東莞市臺富機械有限公司 發(fā)布時間：2019-10-14 點擊量：1396
一、翹曲及收縮變形
（1）筒體溫度過低。應適當改進。
（2）成型周期短。應該適當延長。
（3）在注射壓力過高。應適當降低。
（4）東莞注塑機噴射速度過快。應該適當放慢速度。
（5）保溫時間過長。應該適當縮短。
（6）模具溫度不均勻。對模具冷卻系統(tǒng)進行調(diào)整，合理設置冷卻回路。
（7）閘門截面太小。應該適當增加。
（8）所述彈射機構設計不合理。應增加與噴射點的頂部區(qū)域。
（9）模具強度不足。我們應該設法增加它的硬度。
二、銀絲紋
（1）熔體溫度過高。氣缸溫度應適當降低。
（2）東莞注塑機模具溫度偏低。應該適當?shù)靥岢觥?/span>
（3）原料異物雜質(zhì)。應徹底清除。
（4）原料干燥不充分。適當提高干燥溫度，延長干燥時間。
分層剝離
（1）熔化溫度過低。管和噴嘴的溫度應適當升高。
（2）螺桿背壓過高。應該適當減少。
（3）原料異物雜質(zhì)。應徹底清除。
三、產(chǎn)品發(fā)脆
（1）筒體溫度過高。筒體溫度應適當降低。
（2）模具溫度較高。應該適當減少。
（3）原料異物雜質(zhì)。應徹底清除。
（4）東莞注塑機安全門正確設置。厚的門應定。
（5）保溫時間短。應適當延長。
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