臺富35噸圓盤注塑成型機，使用的螺桿有三種，一種是28號，一種是26號，一種是22號，選擇28號螺桿，機器在生產(chǎn)時最大出膠量是80G，而選擇26號，機器在生產(chǎn)時最大出膠量是69G，選擇22號，機器在生產(chǎn)時最大出膠量是49G。

模具結構設計方法不合理：模具過分復雜，轉折多，進料口選擇管理不當，流道太狹窄，澆口數(shù)it不足或形式進行不當；制品局部面很薄，增加整個制品或局部的厚度，或在填充能力不足處可以設置一個輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力問題造成影響是屢見不鮮的，這種缺陷產(chǎn)品大多沒有發(fā)生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁以及用側澆口成型的薄底殼的底部處等。消除這種存在缺陷的設計主要包括通過開設一些有效的排氣孔道，選擇合理的圓盤注塑成型機模具澆口位置使空氣質(zhì)量容易實現(xiàn)預先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔模具工作容易導致發(fā)生澆口分配發(fā)展不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數(shù)量，以保證制品合格。

機器生產(chǎn)時產(chǎn)品產(chǎn)生劃紋：劃紋是空氣或濕氣揮發(fā)、異種塑料混人分解而燒焦，在塑件表面濺開的痕跡，它會從澆口處以扇形結構方式進行向外發(fā)展。塑料于儲存信息時會通過吸收相當程度的濕氣，濕氣會在射出成型時轉變成水蒸氣，在塑件表面質(zhì)量造成噴濺的痕跡。塑料在塑化階段，會有適量的空氣在熔膠內(nèi)，同時在塑件表面留下線痕。此外，有些裂解的塑料或燒焦的塑料作為粒子可能會在塑件表面工作留下線痕。以上是影響圓盤注塑成型機生產(chǎn)產(chǎn)品時所出現(xiàn)的異常，如果想了解更多，請咨詢臺富客服曾小姐13686665453。