液態(tài)硅膠與傳統(tǒng)熱塑性膠料加工存在諸多區(qū)別，增大加工難度。液態(tài)硅膠在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統(tǒng)、溫度控制等方面都與傳統(tǒng)熱塑材料加工存在較大區(qū)別，使得液態(tài)硅膠的加工難度比普通熱塑性膠要大。

  智能手機的防水硅膠圈多是在原有的金屬或塑膠配件上進(jìn)行二次成型，同時體積比一般使用的硅膠圈更小，與機殼、配件配合度要求更高，需要采用更加精密(微量)注射成型技術(shù)。

  液態(tài)硅膠要實現(xiàn)精密注射成型的關(guān)鍵有下幾點：

  (1)液態(tài)硅膠的充分混合

  精確混合比例：液態(tài)硅膠為A和B雙組分原料，在注塑成型前，必須按照精確的1：1充分混合，如果是有色液態(tài)硅膠制品，也必須要精確控制色漿比例。

  混合器：靜態(tài)混合器是注射成型中的關(guān)鍵的部件，A、B膠只有靜態(tài)混合器充分均勻混合后，才能保證注射到模具中液態(tài)硅膠完全硫化成型。

  (2)注塑機部件的密封和溫度控制

 由于液態(tài)硅膠低粘性，要考慮材料的回流和漏膠，必須對螺桿進(jìn)行密封;

  由于液態(tài)硅膠成型過程中模具是加熱的，為了防止液態(tài)硅膠固化，可采用水冷式結(jié)構(gòu)的射嘴來保證溫度足夠低。

  (3)注塑過程中成品控制

  分模線：預(yù)先考慮分模線的位置及精度，有助于避免空氣的夾帶和焊接，避免毛邊;

  收縮：雖然液態(tài)硅膠在注射成型中沒有收縮，但由于其極高的熱膨脹系數(shù)，在脫模、冷卻后通常有2%～3%的收縮;

  注膠口的位置：需要考慮實際產(chǎn)品收縮率;

  抽真空：在設(shè)計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空;

  脫模：一般采用分餾柱塔板、推頂銷和空氣推頂?shù)拿撃＜夹g(shù)，或者手動脫模。

  模具溫度：液態(tài)硅膠是在加熱中硫化成型的，必須控制模具內(nèi)溫度均勻分布。溫差控制在+/-10℃。