硅膠機將硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。在過去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠（LSR）的注塑技術得到了快速的發(fā)展。LSR的注塑設計與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因為這兩種橡膠的物理性質，如低粘度，流變學性質（快速固化），剪切變稀性質，以及較高的熱膨脹系數(shù)等區(qū)別較大。

由于LSR的粘度較低，因此它在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，對模具通風的要求更加嚴格。總的來說，現(xiàn)代LSR的快速硫化的循環(huán)時間更短（某些情況下循環(huán)時間不到20秒），為了充分利用這一特性，加工機械、硅膠機以及部件轉移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。  冷流道成型  現(xiàn)代冷流道體系充分利用了LSR剪切變稀的性質，真正達到了無浪費，無毛邊成型。在過去的三到五年里，冷流道模塑在制造業(yè)中的優(yōu)勢地位急速上升，并導致橡膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、廢品減少、勞動成本降低等良好的勢頭。 

LSR不會在模具中收縮，這一點和熱塑性塑料類似。但是由于膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持準確的側邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。  與熱流道模塑相似，在冷流道加工中，熱固LSR應保持較低溫度和可流動性，以確保沒有物料的損失。這種加工方法最適用于在清潔的室內(nèi)環(huán)境中生產(chǎn)大小、結構相似的大體積部件。理想模型是在人為因素影響最小的設備中晝夜不停的運轉，并逐步增大運轉周期（日或周）。 

目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點。注射循環(huán)中，硅膠機閉合系統(tǒng)在每一個管道中都采用“開動銷”或“針形閥”來控制LSR橡膠的流量。而開口系統(tǒng)則根據(jù)注射壓力的大小，利用“收縮嘴”和閥門來控制物料的流量。