1.注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。

2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密;注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機。

3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。

所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴(yán)格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。

注塑機故障，一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機生產(chǎn)中，由于注塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產(chǎn)。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。

一、注塑機故障的分類

注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

(1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：

(1)間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2)永久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為：

(1)完全性故障。導(dǎo)致注塑機完全喪失功能。

(2)局部性故障。導(dǎo)致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1)磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。

(2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當(dāng)造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為：

(1)危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

二、故障分析與故障排除程序

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

第一步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析

1.詢問操作人員

(1)發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的?

(2)注塑機已經(jīng)運行了多久?

(3)故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?

(4)控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常?

2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)

(1)有無明顯的異?，F(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?

(2)注塑機運行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?

3.檢查監(jiān)測指示裝置

(1)檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。

(2)檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

4.點動注塑機檢查(在允許的條件下)

檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

第二步 檢查注塑機(包括零件、部件及線路)

1.利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)

1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

2摸：注塑機振動情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。

3聽：有無異常聲響。

4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

2.評定檢查結(jié)果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。

第三步 故障位置的確定

1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法

查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

2.系統(tǒng)檢測

采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

1.修理

查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施;檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。

2.更換

正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。

第五步 進行性能測定

1.起動注塑機 零部件裝配調(diào)試后起動注塑機，先手動(或點動)，然后進行空載和負(fù)載測定。

2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。

3.擴大性能試驗范圍

根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄并反饋

1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。

2.統(tǒng)計分析 定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。

3.按程序