東莞液態(tài)注塑機怎樣調(diào)試驗收

（1）東莞液態(tài)注塑機投料試車前的準備工作

① 清洗機臺制品用成型模具及檢查模具質(zhì)量。
② 注射移動行程調(diào)試，主要是清潔注射座移動導軌，并加好潤滑油。
③ 核實機器用原料名稱、型號及檢測原料質(zhì)量和原料和的干燥度，按原料允許濕度要求，決定是否對原料進行干燥處理。
④ 核實螺桿和噴嘴的結(jié)構(gòu)形式，看是否與原料注塑工藝條件要求相符，同時清洗干凈安裝好。
⑤ 檢測試驗噴嘴圓弧與成型模具襯套口圓弧配合尺寸是否能嚴密接觸吻合。
（2）東莞液態(tài)注塑機投料試車前的操作調(diào)試順序
①  成型模具的安裝調(diào)試。
②  注射座部位的調(diào)試
a.  把操作方式調(diào)至點動位置。
b.調(diào)整注射座移動距離。首先把成型模具閉合，然后讓注射座慢速前移至噴嘴與成型模具襯套口接觸合嚴為止。固定限位開關(guān)滑塊位置。
c.根據(jù)制品的用料量，調(diào)節(jié)螺桿的計量行程，同時檢查試驗限位開關(guān)或移動傳感器是否能正確工作。
d.調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)各控制閥，保證注塑制件用注射壓力和保壓壓力。
e.調(diào)節(jié)時間繼電器，按制品的工藝條件需要，準確控制注射壓力與保壓壓力的切換時間。
f.按原料的塑化性能條件需要，預(yù)調(diào)螺桿塑化用背壓力。
g.調(diào)節(jié)注射座移動油缸和噴嘴控制液壓油缸的壓力，以能防止熔料流延的最低壓力為準。
h.試驗檢查螺桿空運轉(zhuǎn)，如有異常聲響應(yīng)立即停車。排查問題點后處理好，才能生產(chǎn)。
i.試驗檢査料斗上的加料口，觀察其開閉工作是否正常。對于加料方式的選擇，由于不同原料的塑化溫度不同，則注射座的工作方式也有所變化，即注射座的后退工作發(fā)生變化，這又使注塑中的料斗加料方式分為固定加料、前加料和后加料。
? 固定加料方式某些原料的塑化溫度范圍較寬（如聚苯乙烯），對這類原料的注塑工作就不需要注射座前后移動，噴嘴可長時間與模具襯套口接觸，這時可用固定加料方式。
? 前加料方式某些原料的塑化需要較大的螺桿背壓力（如聚酰胺），在注射時為減少其開式噴嘴的熔料流延，對它的塑化加料先于注射座的后移動作，這時為前加料方式。
? 后加料方式在注塑結(jié)晶型塑料時（如聚乙烯），為減少噴嘴與模具襯套口的接觸時間，當注射、保壓程序完成后，立即后退注射座，然后再進行加料塑化工作，這種方式為后加料。
③  合模部分安全設(shè)施的試驗檢查
a.安全門的安全性試驗檢查把操作方式調(diào)至半自動控制，關(guān)閉安全門后，模具開始進行開?；蜷]模運動，在模具的開閉模運行中打開安全門，檢查模具的開合動作是否立即停止；再打開另一側(cè)安全門，油泵應(yīng)停止工作。
b.合模保險裝置的試驗檢查試驗保險裝置工作的可靠性，可在兩半模的結(jié)合面上貼一張薄油紙（厚約0.3～0.4mm，試驗后清除干凈），合模時觀察其是否能接通鎖模升壓開關(guān)，如不能接通，說明此保險裝置工作可靠。試驗檢查后，緊固好各限位開關(guān)。

c.   東莞液態(tài)注塑機鎖模力的試驗調(diào)整。

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