(1) 生產(chǎn)計(jì)劃采用月度計(jì)劃的形式，并且是手工編制和費(fèi)力耗時(shí)，與設(shè)計(jì)部門的工程更改難以銜接，不能適應(yīng)市場變化快的要求，難以收集執(zhí)行層的采購進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度及變化情況。

(2) 車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃下達(dá)管道未能理順，存在著過多的“短路”情況。

(3) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應(yīng)答速度不夠及時(shí)。

(4) 由于注塑行業(yè)制造工序復(fù)雜，從第一道工序開始到最后一道工序完成，其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間，各道工序分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時(shí)間才能完成，以及各道工序當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工序等等信息無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到，造成在制品數(shù)量過多。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

(5) 由于注塑行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工序往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工序執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工序受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工序流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點(diǎn)。

(6) 注塑行業(yè)工序流程較多，現(xiàn)場管理復(fù)雜，管理流程混亂。

(7) 委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加，加工村料及加工費(fèi)用管理不善。

(8) 實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢，產(chǎn)品的改制等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場狀況。

(9) 接單生產(chǎn)方式難以掌控：部分注塑行業(yè)使用者，采用的是接單生產(chǎn)，常常需要于接單時(shí)確定客戶特殊要求，并根據(jù)訂單獨(dú)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)。手工作業(yè)時(shí)常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。

(10)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在同一物料多重BOM構(gòu)架，容易混淆出錯(cuò)。以手工作業(yè)方式處理BOM時(shí)經(jīng)常存在“料表更新不及時(shí)”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。

(11)注塑行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，生產(chǎn)規(guī)模將進(jìn)一步擴(kuò)大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務(wù)體系方面，供應(yīng)鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。