一、熔接痕，故障分析及排除方法：

（1）熔化材料和立式注塑機(jī)250T模具的溫度太低。應(yīng)提高料筒和模具的溫度。

（2）大門位置不合理的。門應(yīng)該換一下。

（3）原材料中揮發(fā)性物質(zhì)含量過高或模具排氣不良。去除原材料中的揮發(fā)性物質(zhì)，改進(jìn)模具排氣系統(tǒng)。

（4）注射速度太慢。應(yīng)該適當(dāng)?shù)丶涌爝@一進(jìn)程。

（5）模具無冷孔，應(yīng)增加冷料孔。

（6）的外來雜質(zhì)的腔表面。應(yīng)清洗。

（7）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。提高立式注塑機(jī)250T澆注系統(tǒng)的充型性能，使熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)順暢。

二、 黑條及燒焦，故障分析及排除方法：

（1）注塑成型機(jī)尺寸過大。應(yīng)更換小型注塑機(jī)。

（2）樹脂流動(dòng)性差。應(yīng)使用適量的外部潤滑劑。

（3）在注射壓力過高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（4）模具排氣不良。改進(jìn)模具排氣系統(tǒng)，增加模具氣孔或采用馬賽克結(jié)構(gòu)，適當(dāng)減小夾緊力。

（5）大門位置不合理。閘極位置應(yīng)改變，使腔內(nèi)的熔融物質(zhì)均勻流動(dòng)。

三、 氣泡，故障分析及排除方法：

（1）主要研究結(jié)果如下：(1)澆口和流道尺寸過小。應(yīng)該適當(dāng)增加。

（2）立式注塑機(jī)250T注射壓力太低。應(yīng)該提高。

（3）原材料含水量過高。原料應(yīng)預(yù)先干燥。

（4）塑料零件的壁厚變化過大。塑料零件的車體結(jié)構(gòu)應(yīng)合理設(shè)計(jì)，避免壁厚的突然變化。