一、縮痕，故障分析及排除方法：

（1）料筒溫度過高。筒溫度應(yīng)適當(dāng)減小。

（2）立式注塑機(jī)250T注射壓力以下。應(yīng)該提高。

（3）保壓時(shí)間太短。應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展。

（4）冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)增加冷卻效率或延長冷卻時(shí)間。

（5）供料不足。它應(yīng)該增加進(jìn)給速度。

（6）模具溫度不均勻。調(diào)整模具冷卻系統(tǒng)，合理設(shè)置冷卻電路。

（7）塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，或塑料零件的壁厚過厚。

（8）閘門截面積過小。應(yīng)適當(dāng)增加。

二、熔接痕，故障分析及排除方法：

（1）熔體溫度過低。立式注塑機(jī)250T成形溫度應(yīng)適當(dāng)提高。

（2）注射壓力以下。應(yīng)該提高。

（3）注射速度太慢。它應(yīng)該是適當(dāng)加快。

（4）模具的溫度太低而不能得到適當(dāng)?shù)母纳啤?/span>

（5）閘門截面積過小。應(yīng)適當(dāng)增加。

（6）模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，以提高模具的排氣性能。

（7）冷料孔尺寸過小或位置不合適。合理調(diào)整。

（8）雜質(zhì)在原料中混合。雜質(zhì)雜質(zhì)或新材料應(yīng)完全清除。

（9）所述立式注塑機(jī)250T脫模劑的量。量應(yīng)盡量減少。

（10）嵌件設(shè)置不合理。應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。

（11）原料著色不均勻。選擇分散性好的著色劑，延長混色時(shí)間，使原料均勻著色。